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> 真空冶金技術
本發明的目的在于,提供一種RH爐真空槽冶金裝置及冶金方法。本發明改變原有RH真空爐原有裝備固有冶金模式,但從RH爐冶金工作原理出發,在真空槽上設計雙上升管、雙下降管均勻布置,并依據鋼水在真空槽的流暢變化需求設置擋墻,該真空冶金裝置主要用于同時冶煉兩爐鋼水,對于加快RH爐的冶金效率起到明顯的作用,同時采用真空槽大內徑可以大大提升真空冶金效果,為鋼鐵企業的提產增效帶來了較為可觀的經濟效益。
真空爐會通過真空泵使得爐腔內部壓強小于一個標準大氣壓,從而實現真空狀態,在真空的狀態下消除了加熱過程中工件表面的氧化、脫碳,而且對環境無污染,耗能較小,一般分為真空淬火爐、真空退火爐和真空燒結爐等,傳統的真空加熱爐內部載物臺通常是固定設置,導致對合金工件加熱時合金工件的受熱不夠均勻,影響加工質量,而且,傳統的真空加熱爐通常采用電熱絲進行加熱,對合金工件的加熱效果較差,降低了生產效率,為此,我們提出真空加熱爐。
本實用新型屬于真空設備技術領域,尤其涉及一種合金加料機構;特別涉及適用于真空冶金環境下的加料機構。
本發明的目的在于提供一種RH冶煉過程的有效真空處理時間的控制方法,主要用于RH工藝下的脫氧鋼的冶煉,在確保鋼中氫含量降低到較理想范圍內情況下,通過合理控制鋼水在RH真空下的循環時間,將鋼中夾雜物總量控制在最佳狀態,避免因真空處理時間不足或過長,導致夾雜物去除率低或夾雜物增加而惡化鋼水質量。
本發明提供了一種智能化控制的烘爐系統的自動化控制裝置,具有工作效率,減少工人工作量,更好的燒結爐襯材料,提高爐襯使用壽命的特點。
為解決現有技術中存在的上述問題,本發明提供了一種智能控制高溫合金鋼變頻融熔爐冷卻巡檢控制系統,具有方便直觀的查看融熔爐的冷卻系統情況,當有故障發生時,能更加及時清晰地反應現場情況。并快速的處理應急情況的特點。
中國發明專利CN105648249A通過粉末冶金的方法得到鋁合金基體,在通過軋制變形得到得到多層復合材料。但該方法存在周期較長、工業成本較高、界面結合強度不夠等問題。本發明的目的在于提供一種多層鋁基復合材料的真空鑄造方法,以解決上述背景技術中提出的問題。
本發明的目的在于提供一種冶金起重機的調整裝置,解決以下技術問題:(1)解決現有技術中調整裝置不方便對不同型號、大小的冶金起重機進行固定的技術問題;(2)解決現有技術中調整裝置上的冶金起重機吊取容器時容易晃動的技術問題。
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