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.本發明涉及冶金技術領域，尤其涉及一種五元鈦合金非蒸散型吸氣劑的制備方法。背景技術.吸氣劑可以分為三大類，一類是蒸散型吸氣劑，另一類是非蒸散型吸氣劑，還有一類是復合型吸氣劑。其中，非蒸散型吸氣劑是用蒸發溫度很高的吸氣材料制成的。這種吸氣劑不需要蒸散，但必須經過激活，才具有吸氣性能，在激活過程中，吸氣劑所放出的氣體或由真空泵抽去，或由蒸散型吸氣劑吸走。經過激活處理的非蒸散型吸氣劑，即可在工作溫度下大量吸氣了。非蒸散型吸氣劑以對氣體的表面吸附和氣體向吸氣劑內部的擴散的形式來吸收管內氣體。.目前
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.本實用新型屬于研磨系統技術領域，涉及一種銅箔陰極輥雙面研磨系統。背景技術.電解銅箔作為電子制造行業的功能性關鍵基礎原材料，主要用于鋰離子電池和pcb的制作。陰極輥是電解銅箔關鍵設備?生箔機的主要部件之一，電解銅箔是銅離子在陰極輥表面晶體上結晶結構的延續，銅離子電沉積在鈦晶體上，并由此而生長成銅箔。陰極輥表面粗糙度越小，晶料細小，電解沉積的銅層結晶越細。陰極輥制作過程中，陰極輥面需要粗車—精車—拋光—研磨等工序的加工，表面的粗糙度必須達到ra.，才能滿足銅箔生產要求。.電解銅箔生產中，
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.本發明涉及陰極輥離線研磨機技術領域。背景技術.陰極輥是電解銅箔生產中的重要設備，陰極輥需要通過研磨機處理，來保證陰極輥自身的質量，現有的陰極輥離線研磨機在使用時，通過研磨盤對陰極輥表面進行研磨，在研磨的過程中需要對研磨盤進行更換，然而研磨盤一般是固定安裝在裝置上的，不方便取下來，影響陰極輥加工的效率。發明內容.本發明的目的在于提供一種陰極輥離線研磨機，以解決上述背景技術中提出的問題。.為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種陰極輥離線研磨機，包括工作臺，所述工作臺頂部右側外壁設置有
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.本實用新型屬于強磁除鐵技術領域，具體涉及一種鋁電解陽極組裝車間強磁除鐵裝置。背景技術.從電解槽更換下的殘極，在經過陽極組裝車間裝卸站、電解質清理工序，電解質經裝卸站皮帶、電解質皮帶進入匯總皮帶后，進入鄂式破碎機進行初級破碎，破碎料經大傾角皮帶輸送至緩沖倉，經緩沖倉底部的電振均勻進入壓磨機，經壓磨機處理的破碎料再經斗提提升至振動篩，經振動篩篩分后進入成品倉。最后由車輛運輸至電解車間，供電解槽保溫使用。在破碎料生產的全部工藝流程中電解質先后經過匯總皮帶、大傾角皮帶、成品皮帶三次除鐵，電解質中的
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本發明涉及有色金屬的精煉技術領域，具體涉及的是一種粗鉛的電解精煉系統。背景技術鉛在目前工業上應用廣泛，尤其是在電氣工業部門用量最多，主要用來制造蓄電池、各種電纜保護皮、熔斷保險絲等。鉛板和鉛管常作冶煉和化工設備防腐的耐酸襯里、防腐蓋，鉛還用做原子能工業和x光的防護層及防護屏。鉛的化合物用于顏料工業、玻璃工業、石油工業及醫藥部門等。但鉛在加工提煉的過程中，除了含有cu、sn、as、sb等雜質外，還含有貴金屬以及其他雜質。由于雜質的存在，不僅使得鉛的硬度增加，延性和抗蝕性降低，不適合工業使用，而且對
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本發明屬于鋁電解技術領域，涉及一種鋁電解廢內襯及鋁灰處置裝置和方法。背景技術1.電解槽大修渣與廢內襯現在運行的電解槽壽命平均為2000~2600天,其后，電解槽需進行大修后才能重新開始電解生產。由于在鋁電解生產過程中需加入氟化鹽，噸鋁電解生產約需加入氟化鹽20~35kg，一部分氟化物以氣態形式進入大氣，另一部分殘留于電解槽內襯中，含氟物占廢內襯的36%左右，其中，每噸大修渣中的可溶性氟達到16.4~56kg。因此，電解槽大修渣經水浸出后氟化物的濃度非常高，且呈高堿性，這種廢渣對環境有很大的危害，
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.本發明涉及高純銅精煉技術領域，具體涉及一種高純銅連續電解精煉設備。背景技術.高純無氧銅是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的高純度銅，具備良好的導電性、導熱性、焊接性、抗腐蝕性、低溫性能、耐候性等特性。主要用于平面顯示、電路芯片、新能源汽車、機器人、國家電力、航空航天、g、人工智能等領域。高純無氧銅主要生產工藝包括剪切、真空熔煉、水平連鑄、連續擠壓、拉伸、矯直、成品退火、檢驗包裝等。.在專利cn.x中公開了一種用于電解精煉銅的裝置，包括電解槽a、電解槽b、電極板、導電
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.本實用新型涉及陰極銅輸送技術領域，尤其涉及一種用于陰極銅輸送的移載裝置。背景技術.陰極銅生產時，陰極銅的結晶由于受裝槽陰陽極板質量、查槽質量、電解液質量、添加劑調整等諸多因素的影響，會產出一部分有表面粒子的瑕疵陰極銅?，F有技術記載了關于對瑕疵陰極銅進行挑選的裝置，如公開號為cna的發明專利公開的一種不合格陰極板分選裝置，但該現有技術并未記載實現合格陰極銅輸送轉載的具體結構。公開號為cna的發明專利公開了一種電解淀積金屬的移載裝置，該移載裝置采用機械手實現
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.本發明屬于粉末冶金制造領域，具體涉及一種電解銅粉的生產方法。背景技術.電解銅粉的主要防氧化技術手段為氫還原法。該種方法盡管能夠保證銅粉還原效果較強，但使用該方法生產的電解銅粉存在枝晶形貌結構不發達成形性差，團聚現象嚴重等缺點。造成電解銅粉產品質量較差，不能大規模的用于電碳等制造行業。為了彌補不足，本專利將主要采取低溫干燥技術及濕法防氧化技術來進行生產制造電解銅粉。發明內容.本發明的目的是提供一種電解銅粉的生產方法，通過采取新的防氧化及干燥手段，改善電解銅粉內部形貌結構，提高電解銅粉產品工
.本發明屬于鋁電解技術領域，尤其是涉及一種適用于ka～ka電解系列的新型氧化鋁與電解質自動配比覆蓋料儲運系統。背景技術.隨著鋁電解槽的逐漸大型化，電解槽的熱平衡在鋁電解生產過程中占有非常重要的位置。鋁電解在電解生產過程中因電解槽熱能消耗大，生產過程中需對電解槽內的陽極組上表面加覆蓋料進行保溫，以適當減少陽極電解槽上部的散熱量，從而減少電解槽的熱量損失，滿足電解槽的能量平衡。.覆蓋料對維持電解槽熱平衡、防止陽極氧化起著非常重要的作用，并對于減少氟化鹽揮發也有一定的作用。適宜的上部
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.本發明涉及一種電解鋁電解槽炭渣自動打撈裝置，屬于電解鋁技術領域。背景技術.在電解鋁電解槽內工作過程中，由于炭陽極不斷消耗，與氧化鋁發生電化學反應生成co及co氣體和金屬鋁液。由于原料質量、陽極加工質量、換極作業質量和電解質體系自身存在的問題，使炭陽極在電解槽中出現掉渣現象，進而漂浮于電解質表面，形成炭渣。電解質含炭渣會使熔體電阻增大，電耗隨之增加，同時槽溫上升，嚴重時破壞現有的規整爐膛。炭渣粒度越小越易熔解在電解質中，還不易分離排出，造成惡性循環。炭渣還會加劇鋁液的二次熔解，降低電流效率
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.本發明涉及有色金屬冶煉網絡協同制造領域，尤其是涉及一種有色金屬冶煉流程管控的人機物共融制造平臺架構系統。背景技術.以銅、鋅、稀土為代表的有色金屬冶煉涵蓋火法和濕法冶煉工藝，是類典型長流程生產行業。冶煉生產車間一般由多套生產裝置有機聯合而成，各裝置之間非線性耦合、運行工況動態多變且存在不確定干擾，實際生產需要綜合考慮產量、質量、能效、安全和環保等多個目標和約束條件。由于原料供應及市場需求波動、設備運行特性時變、能源介質約束等因素，導致同一流程存在不同原料特性和生產控制方案。而且，各生產工序
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.本實用新型涉及固化爐設備領域，具體是一種節能環保型電加熱固化爐結構。背景技術.固化是指在電子行業及其它各種行業中，為了增強材料結合的應力而采用的零部件加熱、樹脂固化和烘干的生產工藝。實施固化的容器即為固化爐。適用于電子行業及其它各種行業中的零部件加熱、樹脂固化和烘干的生產工藝。.目前傳統固化爐外框保溫壁板部件多為工廠制造，積木式結構，內部多數為巖棉質填充物，厚度－毫米不等(越厚，巖棉質容重越大保溫性能越好)。單元體兩外表面及四周框架為金屬材料?，F場插口拼裝成單一層結構。一般小
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.本發明涉及一種硫酸銅連續結晶系統。背景技術.硫酸銅是比較重要的銅鹽之一，在電鍍、印染、顏料、農藥等方面有極其廣泛的應用，是國民經濟發展不可或缺的化工原料之一，無機農藥波爾多液就是硫酸銅和石灰乳混合液，它是一種良好的殺菌劑，可用來防治多種作物的病害。隨著國民經濟的飛速發展，硫酸銅用途日趨廣泛，且價格急劇飆升，市場呈現供不應求的局面。傳統的硫酸銅生產方法是先蒸發濃縮，達到或接近硫酸銅飽和濃度，然后用大量的結晶反應釜分批次冷卻降溫結晶，生產不連續，費時費力。因此，如何降低生產成本并提高產能是硫酸
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.本實用新型涉及一種用于對鍍鋅板進行退鍍的自動化裝置，屬于自動化設備領域。背景技術.鍍鋅板是一種常用的金屬板材，但由于鋅資源匱乏，如果能夠通過對廢棄的鍍鋅板進行鋅料回收，可以大大緩解新資源的壓力，節約鍍鋅板的生產成本。.再生鋅回收的重點是將廢舊鍍鋅板上的鋅料剝離下來，如采用化學法，則因為需要使用到溶劑，污染大，且反應速率慢，回收處理成本過高；而目前普遍采用的機械法，大都采用人工進行砂輪打磨或噴丸剝離，為提高鋅料的回收率，作業環境需要盡可能封閉，這就導致需要工人在封閉的車間內作業，粉塵污染大
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.本實用新型涉及鍍鋅設備領域，具體的說是一種熱鍍鋅件的鍍鋅及離心一體機。背景技術.熱鍍鋅件具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。熱鍍鋅件是使熔融的鋅屬與鐵基體反應而產生合金層，使基體和鋅鍍層二者相結合得到的工件。熱鍍鋅過程中先將鋼鐵制件進行酸洗，去除鋼鐵制件表面的氧化鐵。酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，再將工件裝入料框并送入鍍鋅槽中浸泡后取出經離心作用甩出工件上的多余鋅液即制得鍍鋅工件。.現有的熱鍍鋅生產設備中鍍鋅槽與離心設備間隔較遠，需要將料框
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.本實用新型涉及一種鋁電解殘極電解質清理系統，屬于鋁電解技術領域。背景技術.鋁電解組裝車間殘極清理流程中需要先對殘極上附帶的電解質進行清理，再將殘極從陽極鋼爪上壓脫掉。清理的電解質經過一定工藝處理后可以回收再利用，殘極可以直接銷售。.現階段，鋁電解組裝車間殘極電解質清理流程主要有大塊電解質清理、甩鏈清理和拋丸清理三個清理站。殘極上大塊的電解質在大塊電解質清理站被振松后脫落，附著在表面的電解質在甩鏈清理站進行清理，還有滲透在殘極底面和上表面顆?？紫吨械碾娊赓|必須經過拋丸清理站才能清理干凈。實
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一種ebt新型電弧爐技術領域.本實用新型涉及一種冶煉電弧爐，具體涉及一種ebt新型電弧爐。背景技術.ebt電弧爐是冶金行業常用的設備，所述ebt電弧爐其實質是采用偏心底出鋼法的電弧爐，簡稱“ebt電弧爐”。其具有諸多優點。例如：爐底部出鋼，降低出鋼溫度，節約電耗；減少二次氧化，提高鋼的質量等等被普遍應用。.但現有ebt電弧爐出液口在出液后期，溶液上端的爐渣會隨著溶液流出嚴重影響了無渣出鋼的質量。其次，由于ebt電弧爐為偏心出鋼工藝，其需要將爐體進行轉動以便從偏心設置的出液口出液，但ebt電
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.本實用新型涉及鋁電解槽邊加工用具技術領域，具體涉及一種鋁電解槽邊加工開縫用移動式工具車。背景技術.電解槽的邊加工原指小型自焙槽通過打開電解槽邊部添加氧化鋁進行氧化鋁濃度控制的一種操作方法，隨著大型預焙電解槽的產生，目前已采用定時多點式下料裝置進行下料，但邊部加工的作業方法在大型預焙電解槽上也有偶爾使用，其具體方法是將距離槽沿板邊部cm～cm的電解槽殼面使用多功能天車打開一道邊縫，人工利用兌子（一種鐵制工器具）添加物料的一種操作方法，過程中需要使用多功能天車打殼機頭進行配合作業，且在
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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種綠色處理電爐鋼渣的方法。背景技術隨著我國經濟的快速發展，不銹鋼產量不斷升高，同時伴隨大量不銹鋼渣的產生，不銹鋼渣中因含有復雜的含鉻物相而與其他鋼渣在理化性能上存在明顯的差別。電爐冶煉不銹鋼時，為了保證質量，必須吹氧脫碳。吹氧后，碳雖然能降低到規格要求，但熔池中的鉻會不可避免地要大量氧化，致使不銹鋼渣中含有大量的鉻。不銹鋼的冶煉主要采用eaf-aod工藝，因此產生了電爐渣(eaf渣)和aod渣，自然冷卻的eaf渣呈黑色，顆粒較大，其中質量分數大于1％的元素有ca
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本發明涉及電鍍領域，尤其涉及。背景技術電鍍銅層具有良好的延展性、導電性、導熱性，易于拋光，而且與鐵及其它金屬親和力強、結合力好，因此銅鍍層可作為預鍍層或多層電鍍的底層，節約大量的鎳及其它貴重金屬而被廣泛地用于機械、電子、航空航天、兵器、汽車、船舶等工業領域。由于當前的無氰電鍍銅技術工藝還不成熟，存在著與鐵基體及其它金屬鍍層結合力差，電流密度范圍窄、電流效率不高、鍍層不光亮等問題。故目前仍存在大量的采用劇毒的氰化物電鍍銅工藝，造成了對環境、水源、土壤的嚴重污
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本實用新型涉及冶金粉碎裝置技術領域，具體為一種用于冶金原材料的粉碎篩選裝置。背景技術冶金就是從礦物中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝，冶金具有悠久的發展歷史，從石器時代到隨后的青銅器時代，再到近代鋼鐵冶煉的大規模發展，人類發展的歷史融合了冶金的發展歷史，冶金的技術主要包括火法冶金、濕法冶金以及電冶金，隨著物理化學在冶金中成功應用，冶金從工藝走向科學，于是有了大學里的冶金工程專業，現有的粉碎篩選裝置粉碎效果較差，粉碎后的原材料顆粒無法滿足生產的要求，
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本實用新型涉及冶金技術領域，具體為粉末成型機。背景技術冶金就是從礦物中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝，冶金具有悠久的發展歷史，從石器時代到隨后的青銅器時代，再到近代鋼鐵冶煉的大規模發展，人類發展的歷史融合了冶金的發展歷史，冶金的技術主要包括火法冶金、濕法冶金以及電冶金，隨著物理化學在冶金中成功應用，冶金從工藝走向科學，粉末成形，使金屬粉末體密實成具有一定形狀、尺寸、密度和強度的坯塊的工藝過程，它是粉末冶金工藝的基本工序之一。但現有的粉末成型機不便
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本實用新型涉及冶金氧化除鐵技術領域，尤其涉及一種濕法冶金高效氧化除鐵裝置。背景技術冶金就是從礦物中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝。冶金具有悠久的發展歷史，從石器時代到隨后的青銅器時代，再到近代鋼鐵冶煉的大規模發展。人類發展的歷史融合了冶金的發展歷史。冶金的技術主要包括火法冶金、濕法冶金以及電冶金。隨著物理化學在冶金中成功應用，但冶金中鑄坯表面產生的氧化鐵皮的去除，主要通過高壓水泵系統的高壓水噴射高溫鑄坯表面，使其表面氧化鐵皮龜裂，在經過旋轉鋼刷輥
本發明屬于TiO2電極材料制備領域，具體涉及一種具有非均相光電催化性能的Ru摻雜二氧化鈦電極材料。背景技術對于光催化材料TiO2的摻雜改性，摻雜元素的種類、數量和摻入晶格中的位置均對TiO2的化學計量比和氧空位的濃度有影響，目前對其光催化的研究成果非常多。RuO2的工作電位寬，在1.2V的電勢范圍內存在三個不同的氧化價態，具有金屬導電性、質子導電性、良好的熱穩定性、高倍率特性、高比電容特性以及長循環壽命等性能優點。RuO2在電化學、光化學、高電荷存儲設備等方面有很好的催化性。光催化和電催化氧化主
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.本發明屬于化學技術領域，具體涉及一種去除鈦陽極表面涂層的方法。背景技術.鈦陽極(dsa)是以閥型金屬鈦為基體，表面涂敷貴金屬元素氧化物的新型不溶性陽極。與傳統的石墨電極、鉛基合金電極相比較，其具有陽極尺寸穩定、電耗低、壽命長、效率高、無污染等優勢，廣泛應用于化工、環保、電冶金、電鍍、有機電合成、陰極保護等行業中。鈦陽極制造成本較高，其中鈦基材費用約占％，表面涂層費用約占～％，若能采用科學合理的方法去除失效鈦陽極表面涂層，既保證鈦基體不被腐蝕，同時回收涂層中的貴金屬，具有可觀的經
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.本實用新型涉及冶金煙氣處理技術領域，具體為一種冶金用煙氣處理裝置。背景技術.冶金就是從礦物中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝，冶金具有悠久的發展歷史，從石器時代到隨后的青銅器時代，再到近代鋼鐵冶煉的大規模發展，人類發展的歷史融合了冶金的發展歷史，冶金的技術主要包括火法冶金、濕法冶金以及電冶金，隨著物理化學在冶金中成功應用，冶金從工藝走向科學，于是有了大學里的冶金工程專業，金屬冶煉過程會產生大量煙氣，其中夾帶著煙塵，煙塵中含有各種元素，為提高冶
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.本實用新型涉及冶金技術領域，更具體地說，涉及冶金自動化灌注裝置。背景技術.冶金的技術主要包括火法冶金、濕法冶金以及電冶金。隨著物理化學在冶金中成功應用，冶金從工藝走向科學，于是有了大學里的冶金工程專業。.然而現有技術中，冶金自動化灌注裝置大多數通過單個驅動端進行驅動，很有可能導致驅動力不足，灌注不充分的現象發生。實用新型內容.本實用新型的目的在于提供冶金自動化灌注裝置，旨在能夠有效的解決現有技術中冶金自動化灌注裝置大多數通過單個驅動端進行驅動，很有可能導致驅動力不足，灌注不充分的現象發
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.本實用新型涉及冶金技術領域，具體為一種具有降塵結構的環保型冶金設備。背景技術.冶金，是指從礦物中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝。冶金具有悠久的發展歷史，從石器時代到隨后的青銅器時代，再到近代鋼鐵冶煉的大規模發展。人類發展的歷史融合了冶金的發展歷史。冶金的技術主要包括火法冶金、濕法冶金以及電冶金。隨著物理化學在冶金中成功應用，冶金從工藝走向科學，于是有了大學里的冶金工程專業。.現有的冶金裝置在向裝置內倒入原料時，由于原料為粉粒材料，在倒入過
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本發明涉及化學技術領域，尤其涉及一種再生鈦陽極及其制備方法。背景技術鈦基氧化物涂層陽極主要由鈦基體及表面貴金屬氧化物涂層組成，簡稱DSA或鈦陽極，廣泛應用于氯堿工業、電冶金、水處理等電解工程領域。鈦陽極在長期的電解運行過程中，鈦基體由于溶解氧的氧化，在鈦基體與涂層界面慢慢形成TiO2鈍化層，導致槽電壓慢慢上升，同時鈦陽極表面涂層由于經受析氣反應不斷地沖刷而慢慢地碎化、甚至脫落，最終導致鈦陽極失效。鈦陽極失效后，鈦基材沒有損壞，仍可重新利用，且涂層表面仍然剩余許多貴金屬成分，仍然具有修復價值?，F有
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2023年11月10日 ~ 12日 
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2023年12月01日 ~ 03日 
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