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本實用新型涉及礦石技術領域，且公開了一種礦石原料傳輸裝置，包括外殼，所述外殼的頂部吧并位于靠右側的位置固定連接有入料斗，所述外殼的外側壁并位于靠左側的位置固定連接有固定支腿。該礦石原料傳輸裝置，設置輸送轉筒、防落擋板、篩分條、傳輸條和輸送推桿，礦石經過上篩分層的第一次篩分后落至篩分條上方，大顆粒的礦石在篩分條的阻擋下停止下落，小顆粒礦石下落至輸送帶的上側，通過篩分輸送電機帶動輸送轉筒進行轉動，輸送轉筒帶傳輸條進行轉動，傳輸條帶動輸送推桿進行轉動，輸送推桿推動篩分條上側的礦石向左側進行移動，從而完成篩分工作，并且該裝置篩分過程全程密封，降低了揚塵。
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本發明公開了一種石榴子石精礦再選工藝，包括以下步驟：原礦石榴子石精砂經過調漿形成15?30％濃度的礦漿，經過兩段螺旋溜槽進行選礦分離，將石榴子石精砂里面的綠輝石拋出，重礦物產品再經過兩端搖床進行一粗一精兩段重選，進一步拋出里面的雜質和綠輝石，搖床重選后的精礦經過膠帶式過濾機和烘干爐進行過濾烘干變成干砂精礦，利用直線振動篩對干砂精礦進行檢查篩分，去除大顆粒礦物，篩下產物最后進入一段弱磁選，拋出精砂里面存在的強磁性礦物，再經過一段強磁強，使石榴子石與非磁選礦物分離，本發明能夠有效地提高石榴子石精砂的純度，使產品顏色更具亮麗，粒度更加均勻。
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本發明涉及一種處理磁鐵礦的粗細分選?磁?重?浮聯合工藝，包括：品位為25％～31％磁鐵礦給礦依次通過一段閉路磨礦、一段弱磁和粗細分級旋流器獲得粗粒產品和細粒產品，其特征在于：所述的粗粒產品依次給入粗螺、精螺和振動細篩選別，篩下產品為重選精礦，篩上產品和精螺尾合并給入二次分級和二次磨礦，二次分級溢流和二次磨礦排礦合并返回粗細分級旋流器，粗螺尾給入三段弱磁，三段弱磁尾拋尾，三段弱磁給入二次分級；所述的細粒產品濃縮后給入二段弱磁，二段弱磁尾拋尾，二段弱磁精也濃縮后給入一粗一精三掃的閉路浮選流程，獲得浮精和浮尾；優點是：簡化工藝，減少磨礦，節能降耗，提高精礦品位0.5％～1％。
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本實用新型公開了一種從干式磁選廢石中回收鐵礦石的系統，包括上料系統、分級系統、鐵礦石回收系統，所述上料系統包括裝載機、料倉及料倉下部的振動給料器，所述分級系統包括振動篩、篩下輸送皮帶，所述鐵礦石回收系統包括X射線輻射分選機及分選產物輸送皮帶，所述振動篩設置在料倉下部的振動給料器出料端，所述振動篩的篩面位于X射線輻射分選機進料口前上方，所述篩下輸送皮帶設置在振動篩的篩面下方；本實用新型通過振動篩4進行分級后，再通過X射線輻射分選機根據鐵含量的差異區分礦石與廢石，有效回收廢石中的鐵礦石，無需破碎、磨礦及調漿等環節，具有高效、清潔、低成本、高環保的優勢，具有應用范圍廣，分選精度高、容易實現的特點。
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本實用新型公開了一種礦石加工用粉碎裝置，包括機體，機體頂部的左側固定連通有大顆粒粉碎室，大顆粒粉碎室內壁的兩側均活動套裝有第一轉軸，兩個第一轉軸的外表面均固定套裝有位于大顆粒粉碎室內部的第一粉碎軸。本實用新型通過分選篩板對礦石進行分選，小顆粒的礦石落入料斗中并由兩個間距較小的第二粉碎軸進行粉碎，大顆粒的礦石由分選篩板的左端落入大顆粒粉碎室內并由兩個間距較大的第一粉碎軸對其進行粉碎，從而防止大顆粒的礦石堆積在粉碎裝置內部，利用過篩板對第二粉碎軸粉碎后的顆粒進行過篩，破碎充分的顆粒由過篩板落下，粉碎不充分的顆粒由出料口落入裝料箱內，從而避免礦石粉碎不充分影響其后續加工的質量。
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本發明公開了一種黃金尾礦資源化利用與無害化處置方法。選礦廠尾礦漿脫泥后的底流進入沉降機分級，沉降機分級底流經過篩除粗后得到粗砂產品，篩下尾礦漿經磁選后得到非磁性產物與磁性產物；其中非磁性產物采用旋流器進行分級，分級溢流進入濃密機濃縮，旋流器底流及濃密機底流混合后進行脫水得到長石精礦；其中磁性產物經旋流器分級后輸送至高頻振動篩脫水，得到磁選礦物；高頻振動篩篩下的尾礦漿與脫泥溢流以及分級溢流混合后經濃縮后壓濾，得到細泥尾礦濾餅，回水進入沉淀池循環使用。本發明為黃金礦山提供了一種黃金尾礦處置方式，解決了黃金礦山采充不平衡的問題，經濟效益和環境效益顯著。
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本發明公開一種運用磁力搖床精選硅石礦的方法及裝置，通過設置一個錐形篩選床面，在篩選床面的下方設置磁鐵，將含鐵雜質滑落至距離篩選床面下方的近端；篩選床面的上方設置噴淋頭，將密度小的非硅石礦物雜質漂移至篩選床面下方的遠端；精礦則滑落至中端；給礦方向和篩選床面的振動方向垂直。本發明的優點是：(1)相對于傳統用磁選筒去除硅石礦中含鐵物質的方法，本發明的方法分選指標明顯提高。(2)可一次性去除含鐵的有害雜質和密度較小的非硅石礦物雜質。
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本申請涉及一種弱磁性礦鐵選工藝以及該工藝使用的立環磁選機，其包括將粗精礦放入到球磨機中進行打磨；礦粉進入旋流器以及高頻振動篩進行組合篩分，通過旋流器與高頻振動篩的組合；將篩分之后的礦粉放入到立環磁選機中，礦粉經過立環磁選機中的通斷組件進行下料，立環磁選機上還安裝有控制通斷組件通斷的加壓組件，立環磁選機對礦粉中的弱磁性礦進行篩分；立環磁選機篩選的弱磁性礦傳送到品位提升機中；最后將品位提升機中的弱磁性礦與水的混合物傳送至圓盤過濾機中，通過圓盤過濾機將混合在水中的弱磁性礦粉進行過濾。本申請具有使混合有水的礦粉下落的更加均勻的效果。
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一種高效礦石加工智能化生產設備，包括入料口、第一攪碎裝置、第二攪碎裝置、第一出料機構、第二出料機構、第一傳送機構、第二傳送機構和回收倉，第一攪碎裝置設在入料口下方，第一攪碎裝置與第二攪碎裝置之間通過第一傳送機構連接，所述第二出料機構與回收倉之間通過第二傳送機構連接；通過攪碎裝置內的攪碎輥可以有效的破碎礦石，破碎后礦石經篩分進入第一出料機構，未篩分的礦石經第一傳送機構進入第二攪碎裝置繼續破碎加工，破碎后礦石經篩分進入第二出料機構，篩分裝置上設有撥動裝置，篩分裝置上礦石撥動至第一傳送機構，不會卡在篩分裝置影響后續加工篩分效率。
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本發明公開了難選磁鐵礦串聯高壓輥磨濕式預選提質降耗粉碎方法，涉及磁鐵礦石選礦技術領域；本發明包括磁鐵礦給入一段高壓輥磨機；一段輥壓產品給入一段濕式篩分；一段濕式篩分篩上產品給入一段磁滑輪；一段磁滑輪精礦返回一段高壓輥磨機；一段濕式篩分篩下產品給入一段磁選機；一段磁選機精礦給入分級脫水；粗粒級產品給入二段高壓輥磨機；二段輥壓產品給入二段濕式篩分；二段濕式篩分篩上產品給入二段磁選機二；二段磁選機二精礦返回二段高壓輥磨機；細粒級產品和二段濕式篩分篩下產品給入二段磁選機一，得到粗精礦；本發明可以大幅降低入磨礦石粒度和入磨礦量，且工藝簡單，能耗低，利于實現降本增效。
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本發明公開了一種從礦渣中提取鐵粉的方法，包括如下步驟：將含鐵礦渣置于破碎機中，破碎成粒度均勻的礦渣料；再將礦渣料依次置于粉碎機和篩分機中粉碎和篩分至均勻的粒度；將篩分后的礦渣料置于裝有清水的反應容器中攪拌，礦渣中的金屬在重力作用下沉降到反應容器的底部；對沉淀物進行過濾蒸發后得到含金屬固體，將其置于管式加熱爐內，通入還原氣體與含金屬固體發生還原反應，自然冷卻后取出反應物篩分后即可得到鐵粉。本發明所一次性制取的鐵粉量大，且制得的鐵粉純度在90％左右，能夠滿足一般粉末冶金市場的需求；本發明制備過程中對設備和原料的要求低，利用的原料為價格較低的礦渣，且只需要提供管式加熱爐及H2即可，降低了加工投入成本。
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本實用新型提供了一種用于礦產品制樣的烘干裝置，涉及礦產品試樣制備技術領域，包括主體箱、篩分清洗組件和烘干組件，所述支撐架固定連接在主體箱的內腔，所述固定板固定連接在連接桿的頂部，所述彈簧固定連接在支撐架和固定板之間，所述篩網安裝在固定板的頂部，所述收集斗固定連接在固定板的底部，所述過濾網固定連接在收集斗內腔的底部，且傾斜設置，所述噴頭安裝在連接管靠近主體箱內腔的一端，本實用新型通過設計的篩分清洗組件，通過篩網和振動器的配合，將附著的土塊振散，同時對礦石進行篩分，并通過噴頭的噴灑，對礦石進行清洗，且可以減少振動產生的揚塵，有效且環保地初步處理了礦石。
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本發明涉及一種用于生產球團礦原料鐵精粉的磨選工藝，其特征在于，將一段分級溢流產品細度增加至≥70%，然后對一段磁選精礦采用下述工藝步驟處理：1）粗細分級，采用高頻細篩將一段磁選精礦分為篩下產品和篩上產品，2）采用JCTN提精降雜磁選機處理篩下產品，獲得二段磁選精礦Ⅰ，3）采用二段閉路磨礦和二段磁選作業Ⅱ處理篩上產品，獲得二段磁選精礦Ⅱ，合并二段磁選精礦Ⅰ和二段磁選精礦Ⅱ得到鐵精粉。同現有技術相比，本發明的優點是：1）鐵精粉滿足球團礦要求，品位TFe≥67%，細度?0.074mm粒級含量≥90%；2）減少過磨，金屬回收率增加，節能降耗，降低生產成本。
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本實用新型提供一種礦泥分離器，屬于礦石篩洗技術領域。包括防塵罩、可轉動地設置在防塵罩內的雙層滾筒篩；所述雙層滾筒篩為傾斜設置、由圓筒形內滾筒篩和圓筒形外滾筒篩同軸設置組成；所述內滾筒篩上的網眼大于所述外滾筒篩上的網眼；所述內滾筒篩的上端部設有進料口、下端部設有粗礦出料口，所述外滾筒篩的下端部設有細礦出料口；所述防塵罩是由上部的門形或拱形箱體、底部的凹槽、以及連接在凹槽與門形或拱形箱體之間的連接板組成，其中，凹槽的寬度小于門形或拱形箱體的寬度，凹槽內設有將防塵罩底部的灰泥排出的排灰泥裝置。本實用新型是針對鋁土礦中礦石和泥粉分離的實際需要而設計的，具有結構簡單實用，礦、泥分離效果好的特點。
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本實用新型涉及礦山技術領域，提供了一種磁鐵礦破碎及其廢石制備砂石骨料的混合加工系統。其特征在于包括粗碎機、中碎機、中碎篩分機、粗粒干選機、細碎機、細粒篩分機、細粒干選機、廢石篩分機、制砂塔樓、磨前預選機、脫水篩等主要設施。該系統可在粗粒干選機、細粒干選機環節將磁性鐵礦和廢石分離，二者分別給入磨選系統和制砂系統，從而實現磁鐵礦破碎與廢石制備砂石骨料的有效結合，避免單獨建設砂石破碎系統；磨前預選機、脫水篩環節可實現大量拋廢撈砂，利于減少磨礦處理量，降低選廠能耗。
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本發明公開了一種對不同磁性磁黃鐵礦進行分類的方法，包括：選取礦石中磁黃鐵礦富集部分進行破碎和篩分，篩分粒度為5～10cm；得到磁黃鐵礦破碎樣品；對磁黃鐵礦破碎樣品進行細碎，細碎粒度為0.3～0.5mm，得到磁黃鐵礦細碎樣品；對磁黃鐵礦細碎樣品進行磨礦，并進行粒度篩分，篩分粒度為0.074～0.2mm，得到磁黃鐵礦磨礦樣品；選用磁場強度由弱到強的永磁鐵塊，逐一進行弱磁選，得到磁性由強到弱的多組強磁性磁黃鐵礦；將磁黃鐵礦磨礦樣品放入高梯度濕式強磁機中，并將磁場強度檔位由低向高調節，每個檔位逐一進行強磁選，得到磁性由強到弱的多組弱磁性磁黃鐵礦。本發明能夠對不同磁性的磁黃鐵礦進行分類，并獲得不同磁性的磁黃鐵礦礦物。
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本發明公開了一種高氧化率低品位氧化鉛鋅礦鉛鋅分離方法，包括原料處理、粗選、篩分、精選和重選工藝，具體包括：將高氧化率低品位氧化鉛鋅礦破碎、磨礦至-0.074毫米占60%~80%備用；將經處理后的高氧化率低品位氧化鉛鋅礦加入硫化劑、捕收劑、調整劑進行浮選，得鉛鋅混合粗精礦和尾礦，鉛鋅混合粗精礦用0.037mm細篩進行篩分，得篩上鉛鋅混合精礦I和篩下物，然后使用陽離子胺類捕收劑對篩下物進行鉛鋅分離，得到鉛鋅混合精礦II和尾礦；將鉛鋅混合精礦I和鉛鋅混合精礦II進行混合，進行重選，得最終鉛精礦和鋅精礦。本發明工藝簡單，可以使高氧化率低品位氧化鉛鋅礦得到充分分離，生產成本低，對環境友好。
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本發明涉及礦石破碎技術領域,特別是一種分段按級連環破礦法產資源及其分段按級連環破礦設備。包括給礦裝置、碎礦裝置和排礦裝置,有2-3個破礦段,在各個破礦段之間設有篩分機,第一段的碎礦裝置的動錐和定錐采用新件,隨后破礦段中的動錐和定錐采用前一段碎礦裝置用過余成新或報廢后經修復的動錐和定錐。2或3個粒級段由2或3臺相同規格的破碎機組成一個破碎連環。分段按級連環破礦流程由2-3個流程段所組成,分為初細破,后續段精細破?？煞謩e組成兩段兩級、三段兩級、三段三級、加水等。目的是減少動錐和定錐的消耗,解決嚙角與破礦粒度不匹配的問題。減小破礦循環量、檢查篩分量和破礦粒度。
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一種磁場螺旋式重復選礦裝置，包括扇形箱，所述扇形箱繞自身圓弧圓心陣列分布于自身圓心的前后左右四方，所述扇形箱圓心處設有扇形箱自然形成的通道口一，所述扇形箱遠離自身圓心一端內壁設有電磁鐵，本發明有益的效果是：本發明結構簡單，操作簡便，利用旋轉磁場的方式能夠對礦物粉末內的金屬礦物粉末進行有規律性的篩選，單次能夠篩選出比傳統方式更為多的金屬礦物粉末，并且經過一次篩選后能夠進行再次篩選，直至礦物粉末內的金屬礦物粉末完全與脈石粉末分離，這樣一來大大提高了篩選率，降低了損耗率，效率也得到極高的提升。
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一種選別細粒貧磁鐵礦的工藝。其特征是將細粒貧磁鐵礦原礦給入一段閉路磨礦系統，其排礦給入一段弱磁，一段弱磁的精礦給入二段閉路磨礦系統，其排礦給入二段弱磁，二段弱磁的精礦給入細篩，篩上產品返回到二段閉路磨礦系統，篩下產品給入反浮選的粗選，粗選的精礦給入精選，粗選的尾礦給入一掃，精選的精礦為最終精礦，精選的尾礦返回到粗選，一掃的精礦返回到粗選，一掃的尾礦給入二掃，二掃的精礦返回到一掃，二掃的尾礦給入三掃，三掃的精礦返回到二掃，三掃的尾礦、二段弱磁的尾礦和一段弱磁的尾礦一起做為最終尾礦拋棄。本發明采用反浮選與細篩相結合的方式，既節約磨礦成本，減輕過磨對選別的不利影響，又有效地克服了磁性夾雜問題。
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本發明提供了一種從含鉀銨鎂的固體礦中制備氯化鉀的方法，在該固體礦中，鉀離子的含量為5.1％～5.9％，銨離子的含量為1.0％～1.4％，鎂離子的含量為9.5％～10.0％，氯離子的含量為35.2％～37.1％；該方法包括步驟：S1、將含鉀銨鎂的固體礦物破碎并篩分，獲得第一篩下物；S2、將第一篩下物與水按照質量比為100:50～70混合并充分分解，再用40～80目篩進行濕篩篩分并固液分離，獲得第二篩下物；S3、對第二篩下物進行一次浮選，經一次浮選獲得的第一浮選精礦經洗滌、固液分離、干燥獲得氯化鉀產品。本發明根據該含鉀銨鎂的固體礦的組成，制定了分解?篩分?浮選的工藝來制備氯化鉀，所得氯化鉀可作為生產原料使用，整個工藝過程簡單、成本低，且解決了其中鉀的利用問題，有效提高了資源利用率。
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本發明公開了一種磁鐵礦濕式磁選的方法,將磁鐵原礦石送入破碎機粗碎,破碎后送入振動篩篩分,控制篩孔35-75mm,篩上物送入破碎機中碎后,與篩下物一起送入高壓輥磨機進行細碎;將細碎后的礦石送入濕式直線振動篩進行篩分,篩上物返回高壓輥磨機細碎,篩下物進行濕式磁選,控制磁場強度120-300mT;將濕式磁選后的礦石送入高頻振動細篩,控制篩孔大小為0.10mm-0.5mm,篩上物經真空帶式過濾機脫水后返回高壓輥磨機細碎,篩下物送入磁選機或磁選柱磁選,得到精礦產品。本發明方法電耗和鋼耗小,生產成本低。
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本發明涉及一種從鐵礦中分離鐵的干選方法,屬于一種選礦工藝。目前還沒有生產能力強,能夠選出粒徑較均勻、品位較高的鐵礦石干選方法。本發明提供一種從鐵礦中分離鐵的干選方法,首先原鐵礦依次經過顎式破碎機、反擊式破碎機和反擊式制砂機進行破碎,然后經過篩選,再進入干選機干選,其特征在于:鐵礦石經過反擊式破碎機破碎后,鐵礦石的粒徑在50MM以下;鐵礦石經過反擊式制砂機破碎后,鐵礦石的粒徑在10MM以下;經過篩選后進入干選機的鐵礦石粒徑在4MM以下;經過干選機干選后得到含鐵量55%以上的鐵精粉。本發明工藝簡單,最后選出的鐵精粉的品位高,鐵精粉的含鐵量在55%以上。
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本實用新型公開了一種鐵礦石破碎系統,包括粗碎破碎機,粗碎破碎機的出口設置篩子Ⅰ;還包括用于粉碎篩子Ⅰ篩上物料的中碎破碎機和用于篩分篩子Ⅰ篩下物料的篩子Ⅳ,中碎破碎機的出口設置篩子Ⅱ;還包括用于粉碎篩子Ⅱ和篩子Ⅳ篩上物料的閉路細碎破碎機;還包括用于粉碎篩子Ⅱ篩下物料的高壓輥磨機,高壓輥磨機的出口設置用于打散排料的打砂機,打砂機出口設置用于篩分打砂機排料的篩子Ⅲ;還包括用于處理篩子Ⅳ篩下物料的槽式洗礦機;采用本系統進行生產,不僅保證產品粒度范圍窄,粗細均勻,有效降低磨礦作業的工序能耗、改善球磨機入磨粒度組成;而且保證生產工藝穩定,節能降耗,真正實現“多碎少磨”,大幅度提高選礦廠的生產能力。
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本實用新型涉及尾礦處理技術領域，尤其是一種銅冶煉廢渣浮選尾礦處理設備組，包括圓筒，所述圓筒的頂面依次固定連接有第一篩分筒、第二篩分筒以及第三篩分筒，所述第一篩分筒、第二篩分筒以及第三篩分筒的底部側壁均勻布設有圓孔，且所述第一篩分筒、第二篩分筒以及第三篩分筒底部側壁的圓孔直徑依次增大，所述圓筒的中部轉動連接有轉動軸，且所述轉動軸豎直設置，所述轉動軸的頂端延伸至第三篩分筒內部，且所述轉動軸穿過第一篩分筒、第二篩分筒以及第三篩分筒的底面并與之轉動配合，所述轉動軸的底部設置有能夠驅動轉動軸進行旋轉的驅動機構，本實用新型有利于對尾礦進行脫水處理，避免尾礦直接排放，減少環境污染。
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本發明公開了一種鐵礦石提鐵降硅工藝，包括將磨礦產品經浮選脫硫后作為弱磁給礦進入弱磁粗選，弱磁粗選精礦進入精礦大井進行濃縮，弱磁粗選尾礦進入弱磁掃選，弱磁掃選精礦進入精礦大井進行濃縮，弱磁掃選尾礦進入中礦大井濃縮，濃縮后使用泵送入高頻細篩進行隔渣，篩下進入強磁粗選，篩上形成廢渣，強磁粗選精礦進入精礦大井濃縮，強磁粗選尾礦進入強磁掃選，強磁掃選精礦進入精礦大井，強磁掃選尾礦形成最終尾礦。該工藝能夠提高鐵礦石鐵品位，降低硅品位，同時實現對最終精礦品位的精確控制，采用高頻細篩進行隔渣，隔渣效率提高至100%，消除強磁機介質盒被廢渣堵塞的問題，強磁粗選、強磁掃選采用了交替磁場，提高了弱磁性礦物的回收率。
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本發明公開了一種含泥低品位金礦的提金方法，包括如下步驟：(1)將含泥低品位金礦進行顎式破碎，得破碎礦；(2)將破碎礦進行雙層干式篩分；(3)將中碎后的雙層干式篩分后的上層篩上部分進行單層干式篩分，篩下部分進行堆浸；(4)將步驟(2)的下層篩下部分經溜槽重選后的尾礦進行螺旋分級，得到粗粒部分和細粒部分；(5)將細粒部分則經過水力旋流分級得到+0.074mm部分和-0.074mm部分；(6)將上述+0.074mm部分進行球磨至-0.074mm后與上述-0.074mm部分合并進入濃密機沉降，濃密底流采用炭浸法回收金。本發明提高了堆浸的滲透性、解決了含泥低品位金礦堆浸回收率低的問題，充分利用了礦石資源，使金回收率從30～40％提高至75～85％。
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一種用于井下皮帶中段的礦石選擇破碎裝置，涉及井下礦石篩分破碎設備技術領域，與順槽皮帶輸送機連接配合使用，設置在順槽皮帶輸送機的中段，順槽皮帶輸送機包括運輸皮帶，用于井下皮帶中段的礦石選擇破碎裝置包括篩分裝置、破碎裝置、單帶雙位運輸裝置，單帶雙位運輸裝置包括正改向輪、反改向輪。在順槽皮帶輸送機的運輸皮帶上連接了正改向輪、反改向輪兩個旋轉方向相反的輪，運輸皮帶通過改變兩次移動方向的方式將自身與篩分裝置、破碎裝置結合，使得運輸皮帶不僅能夠將開采的礦石運輸至篩分裝置處，還能夠同時將穿過篩分裝置的小礦石及破碎后的大礦石運走，在增加篩分功能的同時，還不需要增加篩分轉載機，相對減少了資源的浪費。
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本實用新型公開了一種高精度選礦機，包括機殼，所述機殼的頂端設有進料口，所述機殼的內部頂端左右兩側均設有第一磁選裝置，所述第一磁選裝置的底端設有刮板，所述刮板的底端設有碾壓裝置，所述碾壓裝置的底端設有第二磁選裝置，所述第二磁選裝置的底端設有固定分料體，所述機殼的底端左右兩側分別設有第一精料出口和第二精料出口。該高精度選礦機，通過第一磁選裝置、碾壓裝置、第二磁選裝置的配合，第一次磁選裝置對礦石進行第一步篩選，通過刮板將篩選后的鐵料刮落至碾壓裝置處，碾壓裝置對鐵礦進行進一步粉碎加工，使篩選后礦料中的石料和鐵礦完全分離，粉碎后的礦料通過第二磁選裝置進行第二次篩選，提高選礦精度。
