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本發明公開了一種采用減薄廢液提純氧化鐵浸染型石英砂的方法。氧化鐵浸染型石英礦通過“破碎、篩分、磨礦、分級、磁選”等常規工藝預處理制備成粒度在0.71mm~0.125mm的磁選精砂；采用減薄廢液作介質，經“擦洗?脫藥?酸性浮選”制備浮選精砂；并在70~110℃進行高強度機械擦洗，實現對浮選精砂的深度提純，最終石英精砂達到SiO2含量≥99.50%、Fe2O3≤100ppm，滿足超白光伏壓延玻璃用優質石英砂質量要求。本發明采用的減薄廢液為電子玻璃行業蝕刻玻璃待處理的廢酸液，循環使用處理后達標排放，可實現環保的正效益。
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本發明公開了一種投影用墻面涂料及制備方法，所述涂料包括如下組分：聚氨酯樹脂、石墨烯、納米二氧化鈦、硅溶膠、硅藻土、白炭黑、納米碳酸鈣、滑石粉、凹凸棒石粘土、消泡劑、助溶劑，還包括適量的水。制備方法包括：稱取聚氨酯樹脂和石墨烯加入到反應釜中，進行反應制備得到石墨烯改性聚氨酯樹脂；然后再加入納米二氧化鈦、硅溶膠、凹凸棒石粘土、消泡劑、助溶劑及適量水攪拌均勻并研磨至粒徑為20μm以下；再加入硅藻土、白炭黑、納米碳酸鈣、滑石粉，剪切后即得所述投影用墻面涂料。本發明所述投影用墻面涂料不僅能夠為投影提供較好的畫面度及觀賞舒適度，還能為演講者提供書寫、標記的場所，且可輕易擦除字跡，具有較好的應用價值。
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本發明公開一種建筑用的新型彩色涂料，由以下重量百分比的物質組成：低堿膠結料20?45％；彩砂45?65％；海泡石粉4?10％；塑化劑0.01?0.015％；高強度粘合劑0.05％，可再分散乳膠粉3?10％；憎水劑0.01％；抗堿劑0?0.1％；粉狀分散劑0.01?0.02％；粉狀消泡劑0?0.02％；無機顏料2?4％；荷葉素0.25?0.5％。本發明相比于現有技術，具有以下優點：色彩絢麗、質感自然、柔韌性好、原料易購、價格低廉、抗收縮、不龜裂、綠色環保。
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本發明提出一種礦石沖擊破碎性質在線快速表征方法與裝置；裝置包括自動取樣器、振動篩、旋轉破碎測試儀、顆粒粒度圖像分析裝置、計算機；裝置采用以下方法；A1、以自動取樣器接取選寬粒級入料樣品；A2、用振動篩去除細顆粒；A3、以顆粒粒度圖像分析裝置形成待測樣品破碎前粒度分布數據；A4、采用旋轉破碎測試儀形成破碎產品；A5、以顆粒粒度圖像分析裝置形成破碎后粒度分布數據；A6、重復A1至A5步驟，生成h組待測樣品破碎前后的粒度分布數據；A7、進行迭代計算，確定礦石沖擊破碎模型的參數；本發明省去了傳統方法中必須的人工準備窄粒級入料樣品的環節；大幅降低了樣品的數量；可以實現在線自動測試；也可以實現離線的大批量低成本快速測試。
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本發明公開了一種深部金礦床成礦找礦方法，通過引入分級知識體系，根據實際測探分析數據，快速而全面的得到包括指示類、指標類以及綜合特征類等的分析結果，加強了對前人工作研究成果的利用率；同時，基于分級知識體系模塊來做測探數據的分析和研究時，引入了深度學習方法，降低了對測探數據關聯性分析的要求，大大提高了測探分析和礦靶區定位的效率。
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本發明專利涉及游戲骰子技術領域，旨在提供一種靜音效果好的骰子的制備工藝，其技術方案要點是，包括如下步驟：S1、將80～100份聚氨酯粉末加熱至75～85℃，進行干燥處理；S2、將5～8份固化劑、1～3份軟化劑、0.5～1份潤滑劑、0.1～0.3份偶聯劑，0.1～0.5份消泡劑、1～3份礦物填料加入聚氨酯粉末中，在75～85℃充分混合，形成預混料；S3、將模具加熱至110～130℃，向模具內加入預混料，預混料軟化，開始壓制，凝固25～35min成型；S4、在S3步驟制成型的骰子六個面分別壓制出相應的點數花色，冷卻得半成品；S5、對S4步驟制得的半成品點數花色進行上色，并對半成品進行精磨拋光，獲得成品。本發明制備的骰子具有降噪效果好、彈性佳、抗沖擊效果好的優點。
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本發明涉及麻將牌制作領域，旨在提供一種自動麻將牌，包括如下重量份數的組分：覆膜砂芯100～125份、ABS樹脂10～15份、聚氨酯70～80份、磁性塊13～15份、雙組份聚氨酯粘結劑3～12份、軟化劑1～3份、消泡劑0.1～0.5份、覆膜砂芯包括質量比為100:(2～5):(3～5):(1～2):(6～10)的石英砂、熱塑性酚醛樹脂、偶聯劑、潤滑劑和高嶺土，增強纖維與高嶺土的質量比為1:2。這種自動麻將牌具有穩定性高、質感好、噪聲小的優點，同時也解決了降噪麻將牌穩定性差、質感欠佳的問題。
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本發明提出了一種氣化黑水細渣殘碳回收?尾渣降鈣鎂的方法，主要工藝路線為濃縮重選—精細分級—兩段磁選，包括以下步驟：將氣化黑水濃縮得到濃縮渣漿，濃縮渣漿進入重選作業，得到重選輕礦物和重選重礦物；重選輕礦物濃縮后進入分級作業，得到粗粒級產品和細粒級產品，將粗粒級產品濃縮、脫水得到高熱值碳粉；重選重礦物和細粒級產品合并送至磁選作業，磁選作業包括一段中磁選和二段強磁選，一段中磁選和二段強磁選獲得的磁性物濃縮脫水后得到富鈣鎂低碳尾渣，二段強磁選獲得的非磁性物濃縮脫水后得到低鈣鎂富孔尾渣。本發明用以解決氣化細渣殘碳難以回收、提碳后尾渣鈣鎂堿性礦物含量高無法綜合利用的技術難題。
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本發明涉及金屬冶煉技術領域，具體提供一種鋰礦浸出渣提鋰的方法，包括：將干燥的浸出渣與硫酸鹽添加劑混合均勻，對混合后的第一物料進行研磨活化；將活化后的第一物料與濃硫酸混合，將混合后的第二物料進行熱處理，熱處理過程噴入鈣劑固鋁；對熱處理后的第三物料進行水浸出或者酸浸出提鋰；提鋰后的浸出液循環用于第三物料的浸出，提鋰浸出液添加雙氧水和氫氧化鈉沉淀鋁、鐵雜質，雜質經固液分離去除后，向浸出液中添加碳酸鈉，然后分離固液混合物得到碳酸鋰，沉鋰余液直接用于第三物料浸出或者采用蒸發結晶獲得混合硫酸鹽回用。根據本發明的方案，鋰礦浸出渣鋰浸出率>90％，浸出液鋁離子濃度<0.5g/L，鋰綜合回收率>80％，鋰浸出渣中鋰資源得到有效回收。
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一種不規則原礦石自適應自動提升裝置，包括箱體一，所述箱體一底部與地面固定連接，所述箱體一前后兩端內壁下半部份分別設有進出口，本發明有益的效果是：本發明結構簡單操作簡便，能夠利用伸縮柱二感應到不規則原礦石凹凸不平的表面輪廓，并將伸縮柱一貼合至不規則原礦石的表面，并且控制在不規則原礦石不同表面的伸縮柱一鉆入不規則原礦石的深度都相同，保證了每根伸縮柱一都受力均勻，以便于更好對原礦石進行固定和提升，全程自動化，無需人工，簡單高效方便快捷，符合自動化的理念。
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本發明公開了一種采用硫酸渣堆燒生產煉鐵原料的新技術,包括有硫酸渣精選、配料、混合、堆燒、破碎、篩分等工藝流程,并將精選硫酸渣與焦粉、石灰石粉按100∶11～13∶10～15的比例配料,同時補加總重量的20～30%的水,攪拌均勻。將混合料裝入爐窯中堆燒,并在堆燒過程中送風助燃,最后將燒結塊破碎、篩分得產品。該技術生產的不需要建造高煙囪,無廢氣污染,其產品的TFe品位高,s含量低,能滿足高爐煉鐵要求。
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一種提高鋼渣水化活性的方法，利用粉磨設備將鋼渣加工成鋼渣粉，然后利用重力、磁力或者靜電場分選出其中的RO相；本發明的另一種方法，可以組合分選出RO相。本發明通過分選RO相來提高鋼渣的水化活性，過程中不會改變鋼渣活性礦物特性。原鋼渣粉、分選RO相后鋼渣粉，粉磨到相同粒度水平，以鋼渣粉∶礦渣粉∶石膏粉=35∶60∶5的比例配制成水泥，分選RO相鋼渣粉配制水泥的終凝時間縮短5.5小時，28天抗壓強度提高8.5MPa。采用組合分選方式，可以使活性鋼渣粉產品中RO相含量降低到5%以下，而RO相產品的純度提高到90%以上。因此本發明可提高鋼渣的水化活性，分選后得到的鋼渣為作為膠凝性礦物含量較高的建材原料。
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本發明屬于礦物垃圾處理領域，提供了一種對礦化垃圾作為草坪土進行應用研究的方法，針對礦化垃圾資源化利用和草坪生產對農田土的消耗問題，在采集并對礦物垃圾進行預處理的基礎上，對礦化垃圾的理化性質進行測定，然后比對5種常用的草坪草種在礦化垃圾浸出液浸種萌發和幼苗培養生長狀況，篩選出礦化垃圾的耐性草種，最后用礦化垃圾與普通草坪土混合制成6個不同配比組合，對礦化垃圾作為草坪培植基質最佳配比進行篩選，較為全面系統地探索礦化垃圾作為草坪土的可行性，為礦化垃圾的科學利用提供科學依據，為礦化垃圾的土地資源化利用奠定基礎，對節約土地資源有著現實意義。
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本發明涉及一種無底柱垂直端壁階段崩落法控制礦巖流動性的放礦工藝，在一種無底柱垂直端壁階段崩落采礦法中，階段內各分段放礦結束后，在除最下分段外的該階段各分段回采巷道端部，采用注漿方法，將一種起粘結作用的液態介質注入并滲透到回采巷道放礦口和端壁周圍的覆蓋巖石中，靜置1-3天，通過回采巷道兩側的排水溝，將覆蓋巖中多余水分排掉，再進行下一崩礦步距的爆破、放礦回采工作.本發明的優點是：礦石基本以純礦石的形式放出，損失貧化很小，解決了端部放礦損失貧化大的問題；工藝簡單，生產能力大，成本低，且安全可靠、簡單易行、效果明顯。
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一種含砷銻難處理金礦熔池熔煉直接富集金的方法，含砷銻難處理金礦與氧化鐵渣混合配料后加入到渣型組成一定的高溫熔體中，然后通入富氧空氣氧化熔煉，產出的含金硫化鐵精礦直接返回熔煉過程。低銻鐵锍相進入選擇性吹煉過程進一步富集金，控制吹煉終點使金進入貴鐵锍相，最終從貴鐵锍相中提取金，吹煉過程煙氣經收塵后產出Sb2O3煙塵，含SO2尾氣與熔煉過程煙氣合并制硫酸，吹煉過程產出的氧化鐵渣返回熔煉過程配料。通過熔池熔煉和選擇性吹煉過程，實現難處理金礦中金的高效富集與回收，金的直接富集率可以達到92～95%，金的總回收率可以達到99.0%以上。
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本發明是一種用鐵泥、硫鐵礦燒渣、鐵鱗、含鐵煙塵灰和鐵礦石等工業廢渣為原料非鐵皮法生產氧化鐵黃(紅)的方法。其特征在于:針對不同的含鐵廢渣采用不同的預處理方法,選出的精礦用還原劑在流化還原爐中高溫還原為二價鐵,然后酸浸、凈化制備高純硫酸亞鐵溶液;空氣氧化采用負壓充氣裝置。本發明徹底消除了以低碳鋼薄鐵皮為原料的苛刻要求,不僅縮短了生產周期4～5倍,而且節省了生產的設備投資,節約電能6～7倍。
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電熔鎂砂連續二步法生產技術,將以菱鎂礦石為原料用電弧爐熔煉生產電熔鎂砂工藝中的分解熔煉分為二步進行。先將礦石破成8～12公分的塊,并投入反射豎窯中在900～1100℃焙燒,以礦石燒透不碎為度。出窯物料溫度為800～900℃,將其立即投入電弧爐中進行熔煉。電耗僅為2000～2200千瓦時/噸產品,周期短;7.5小時,成本低。
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本發明是一種高鐵貧錫礦的分離利用方法，尤其是將難於開發利用的高鐵貧錫礦還原分離制取還原鐵粉及錫化工產品和精錫的化工冶金技術。本方法以草泥煤作還原劑，鋁土礦和螢石作亞氧化物穩定劑，將含鐵≥30wt%、含錫≤wt3%的高鐵貧錫礦磨碎，按各反應物料的檢測含量進行配料、混勻，加熱進行第一次還原，得到Fe3O4、Fe0和SnO，進行一次磁選使鐵、錫分離；分離出的磁性礦再以草泥煤作還原劑配料、混勻、加熱，第二次定向還原為Fe0，經二級和三級磁選制得還原鐵粉；磁選分離的富亞錫尾礦經硫酸或鹽酸浸取、凈化、濃縮、結晶，制得錫化工產品。本發明可利用難於開發利用的高價值高鐵貧錫礦，操作簡易，生產成本低。
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本發明風能儲存發電裝置,創新利用風能壓縮空氣儲存于地洞成為壓力能再發電,優化風電設計,既解決風停靜止之困,亦克服風速多變之難,可全天候生產平穩優質的電源。地洞儲存壓力能也創先獨特,其庫容大受壓高安全可靠,代替鋼制容器則節省大量投資。裝配國產氣動發電機組比進口風電機組價格低,營運成本少,能全面提高經濟效益,是低成本高效率利用風能的新技術。主要技術特征是巨大地洞設置穩壓控制系統,保障風能優化轉換成為壓力能及電能?？沙掷m生產和大量儲存,遠距離輸送和集中供應,具有優良能源特性,適用于發電機組及汽車、農機、火車、船舶、飛行器等動力源裝置,可替代石油和煤電,零耗能零耗水零排污,環境友好生態文明。
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本發明涉及一種用銅冶煉棄渣生產煉鐵用人造富鐵礦的方法,尤其是利用銅冶煉棄渣通過新燒結工藝生產人造富鐵礦的方法,其特點是,包括如下步驟:a、將溫度在1100-1300℃的銅冶煉棄渣倒入熱渣包中,經過5-15分鐘的搖包振蕩后靜置10-20分鐘;b、將熱渣包中棄渣的其余部分轉移至另一個熱渣包中;c、在上述裝有大部分棄渣的熱渣包中加入含鐵原料,含鐵原料的用量為該熱渣包內棄渣總重量的30-100%;d、再將加入含鐵原料的棄渣倒出后冷卻即可。本發明方法充分利用了銅冶煉棄渣排放時的顯熱,對棄渣凈化除雜,回收鐵金屬,節約熱能,從而得到了一種新型人造富鐵礦產品。
本發明涉及一種用鎳、銅、鈷冶煉棄渣生產煉鐵用人造富鐵礦的方法,尤其是利用鎳、銅、鈷冶煉棄渣通過新燒結工藝生產人造富鐵礦的方法,其特點是,包括如下步驟:a、將溫度在1100-1300℃的鎳、銅、鈷冶煉棄渣倒入熱渣包中,經過5-15分鐘的搖包振蕩后靜置10-20分鐘;b、將熱渣包中棄渣的其余部分轉移至另一個熱渣包中;c、在上述裝有大部分棄渣的熱渣包中加入含鐵原料,含鐵原料的用量為該熱渣包內棄渣總重量的30-100%;d、再將加入含鐵原料的棄渣倒出后冷卻即可。本發明方法充分利用了鎳、銅、鈷冶煉棄渣排放時的顯熱,對棄渣凈化除雜,回收鐵金屬,節約熱能,從而得到了一種新型人造富鐵礦產品。
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一種硫酸渣還原焙燒生產直接還原鐵同步脫硫的工藝方法，屬于資源利用領域。本發明利用二次資源硫酸渣經過一步直接還原焙燒得到直接還原鐵粉，同時通過添加脫硫劑，實現對硫酸渣中硫的去除。其特征在于：工藝方法本身較其他方法簡單，直接使用成本低的煤為還原劑；所添加的脫硫劑為碳酸鈉和碳酸鈣的混合物，通過添加還原劑和脫硫劑，并控制焙燒溫度和時間可實現回收鐵和脫除硫元素的同步完成，在保證直接還原鐵品位和回收率的同時抑制有害元素硫進入產品；最終得到鐵品位在90%以上的直接還原鐵粉，鐵的回收率一般都大于90%，硫去除率大于96%，得到的直接還原鐵中硫的含量低于0.1%。
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本發明公開了一種沸騰氯化法生產四氯化鈦過程中收塵灰的綜合處理方法。該方法包括以下步驟：1)收塵灰用水吸收，經固液分離，得到固體渣和混合液；2)向混合液中加入過量Fe，通過置換反應除去重金屬離子，過濾，得到預除重金屬濾液；3)將預除重金屬濾液通過萃取除釩、錳，得到萃取尾液；4)萃取尾液加入氧化劑氧化，然后經蒸發濃縮，冷卻結晶，得到復合絮凝劑聚合氯化鋁鐵。步驟1)所得固體渣經過浮選和分級處理分別得到石油焦、石英砂和金紅石。該方法實現了石油焦、金紅石、石英砂、聚合氯化鋁鐵、釩酸鹽、重金屬渣的綜合回收利用，處理過程無廢水、廢氣產生，實現了固體廢棄物的減量化、無害化綜合處理。
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本發明屬于礦物除鐵磁選設備技術領域。一種提高永磁強磁場作用深度的磁系設計方法及磁選設備，其是通過將若干個方形永磁磁塊的N極與N極、S極與S極相對間隙層疊排列并壓緊形成擠出磁系磁組單元；將若干組層數相同的擠出磁系磁組單元按間距L橫向相對排列，且相鄰兩組擠出磁系磁組單元的層與層之間對應的擠出的條形磁場極性相反。本發明的礦物分選的工作場強較高，對礦物的捕獲能力較強；分選的路徑較長，磁性礦物的回收率較高。
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本發明提供一種復合真空絕熱板自保溫砌塊，包括砌塊本體、真空絕熱板以及扁倉，扁倉位于砌塊本體厚度方向的中部，真空絕熱板所處平面與砌塊本體厚度方向垂直；扁倉完全內置于砌塊本體中，真空絕熱板直接置于扁倉中；或者，扁倉內置于砌塊本體中且扁倉具有在砌塊本體一砌筑面上的倉口，真空絕熱板從倉口置于扁倉中然后通過封板封堵倉口或者扁倉中設置用于放置真空絕熱板的抽屜且抽屜面板封堵倉口。
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本發明涉及一種超細研磨改性天然硫酸鋇的制備，其特征在于包含以下步驟：A.第一次改性：B.配料及母粒制備：磨面熱切得到母粒成品。本發明制的超細天然改性硫酸鋇粉體具有易分散、光澤度高、白度高、耐熱性能優良、成本低廉等有點，用該粉體按照所述方法制的母粒產量大，成本優勢明顯，各項性能優良，廣泛應用于注塑、吹膜、片材、管材等塑料制品領域。
本發明涉及一種利用氧化堿浸、酸洗及磁重聯合再選釩鈦磁鐵精礦的方法，包括如下步驟：氧化堿浸將釩鈦磁鐵精礦，置于堿溶液中，加入氧化劑，然后在220℃～330℃的溫度下堿浸反應0.5～2小時，過濾，得濾液和堿浸濾餅A，將堿浸濾餅A加水配制成礦漿，再置于H2SO4溶液中，50～90℃下酸洗5～60分鐘，過濾，得濾液和酸浸濾餅B；再將B加水制成質量濃度30～35%的礦漿進行磁重聯合再選，分別得到TFe含量為66.0～69.5%鐵精礦和TiO2含量為70～82%鈦精礦。本發明的優點是：氧化堿浸中O2或H2O2的引入使含S化合物氧化，加速了反應，降低了反應溫度，縮短了反應時間，大大降低能耗和設備投資。
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本發明公開了一種高摻量水穩銑刨舊料基層施工方法，包括以下步驟：（1）高摻量水穩銑刨舊料基層的配合比設計；（2）高摻量水穩銑刨舊料基層的拌和；（3）高摻量水穩銑刨舊料基層的運輸；（4）高摻量水穩銑刨舊料基層的攤鋪；（5）高摻量水穩銑刨舊料基層的碾壓；（6）高摻量水穩銑刨舊料基層接縫處理；（7）高摻量水穩銑刨舊料基層的養生、交通管制、層間處理。有益效果：原水穩銑刨舊料作為建筑垃圾直接填埋到垃圾場，需要支付垃圾處理費，利用本方法全部回收利用，可節約全部的垃圾處理費，并減少石材的開采量，有效減少碳排放和固體廢棄物對環境的污染，其價值巨大。
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本發明提供一種采用水浸、銨浸分離磷尾礦中鈣、鎂、磷元素的方法，其操作步驟包括如下：磷尾礦高溫煅燒后用水循環浸取，過濾除去水不溶物的浸取液通入二氧化碳析出沉淀并分離得到碳酸鈣產品，除掉鈣以后的氫氧化鎂混合料漿中加入氯化銨并加熱，過濾分離得磷精礦，濾液加入氨水析出氫氧化鎂沉淀。本發明能夠利用磷礦原礦選后剩余的尾礦，具有成本低、工藝簡單、產品質量好的特點，為工業廢棄物磷尾礦的利用提供了一條有效利用途徑。
