本發明公開了一種使用紅土鎳礦冶煉鎳鐵的生產工藝，涉及鎳鐵冶煉技術領域，解決現有紅土鎳礦冶煉鎳鐵存在的鎳回收率低，而能耗相對較高的問題。步驟為：（1）將質量比為100:13-25:10-20的紅土鎳礦：添加劑：還原劑分別經干燥、破碎、篩選之后混合制得粒度30-50mm的球料；（2）將球料預熱后送入1150-1250℃的回轉窯進行高溫還原焙燒4-8h，得到還原焙砂；（3）將還原焙砂和熔煉助劑送入礦熱爐，在1500-1650℃條件下熔煉2-3h，即得成品鎳鐵合金。本發明方法將RKEF和直接還原結合起來，使用多種添加劑，回收率高，能耗低。

一種用金尾礦制造的黑色微晶玻璃板材,它是由以下各原料按質量份配比而成:金尾礦60～90份,石英砂8～20份,方解石0.5～2份,霞石1～2份,純堿2～5份,硼砂1～2份,碳酸鋇1～8份,硝酸鈉2～6份,三氧化二鈷0.1～0.5份,制造方法為:將金尾礦、石英砂、方解石和霞石破碎、篩選;用離子交換法去除金尾礦中的氰化物;將各原料按比例稱量并配制成混合料;在1250℃～1350℃下溶化成玻璃液;溶化后的玻璃液直接流入水中水淬成玻璃顆粒料;玻璃顆粒料平鋪在耐火模具中進行晶化處理;得到的黑色微晶玻璃樣品研磨切割。本發明產品質量優于現有黑色微晶玻璃,具有莫式硬度高,彎曲強度強,化學穩定性強,顏色純正的優點。

本實用新型公開了一種振動式給礦機,該機械解決了以往給礦機給料速度慢、給料不連續、不均勻,卡塞料和不能分選小塊片狀碎石及篩分雜土的問題,機體由兩側面板(1)和框架(11)連接體連接組成,機體內部分兩層結構,上層為箅條(2),激振器(4)及密封管(3)裝配于機體兩側面板(1)的中部,偏重輪(6)安裝于激振器(4)的兩端,偏心軸的一端裝有聯軸器(12)與電動機(13)連接,機體通過彈簧(7)、支承座(8)及電機支承座(9)安裝于機體鋼基礎(10)上,該給礦機為傾斜式,機體上層箅條(2)呈階梯式排列,機身下層設有篩網(5),箅條(2)間的排料空隙前寬后窄、上窄下闊。

本發明涉及一種利用氟化鈣污泥和廢棄蛇紋石尾礦生產陶瓷片的方法。該方法是:將取自污泥處理廠的CaF2污泥置于150℃以下溫度干燥、粉碎、篩分成為CaF2干粉;將取自礦廠的廢棄蛇紋石尾礦破碎,并用球磨機球磨,烘干成為廢棄蛇紋石尾礦干粉;將CaF2干粉與廢棄蛇紋石尾礦干粉按照質量比3:1～1:2的比例進行混合,用球磨機球磨混勻1～2h,;添加5wt%～15wt%的粘土,3wt%～8wt%的粘合劑,以及1wt%～3wt%的其他輔助添加劑;原料加入適量的水,且攪拌均勻放入圓片狀的陶瓷壓模中進行壓片處理,控制壓強為6～12MPa;將壓片成型后的陶瓷放入高溫爐中進行燒結,燒結溫度為1000～1300℃。該方法的特點是所用原料都是廢棄物、成本低、處理工藝簡單,從而達到固廢資源化的目的。

本實用新型公開了一種具有自動檢測功能的選礦裝置，包括機體(1)和控制系統(2)；所述的機體(1)頂部設置有入料口(3)，機體(1)內部設置有破碎輥(4)、第一傳送帶(5)、傳送板(6)、下料器(7)、折流板(8)、篩選板(9)、接料板(10)、第二傳送帶(11)、緩沖板(12)、電磁鐵(13)、固定桿(14)、刮板(15)和磁性檢測儀(16)。本實用不僅帶有破碎功能，而且設置有多級緩沖結構以提高選礦裝置的壽命；同時還通過磁性檢測儀(16)檢測已經被選過的礦料的磁性，在不滿足要求的時候提高電磁鐵(13)的磁性強度，使得選礦性能更好。

豎窯礦石揀選設備其特征在于設置振動篩(1)，在振動篩(1)的一端下面固定有振動支架(22)，振動支架(22)和振動電機(2)固定連接，振動篩(1)下面連接有彈簧(3)，彈簧(3)的下面連接支架(4)，支架(4)的下面安裝有車輪(5)，振動篩(1)出料口一端設置料槽?2(19)，料槽?2(19)的內部安裝有輸送帶?1(21)，料槽?2(19)的一端安裝有皮帶輪?1(20)，靠近皮帶輪?1(20)的部位固定有電機架(7)，電機架(7)上安裝有電機(8)，電機(8)和皮帶輪?1(20)通過皮帶(6)連接，料槽?2(19)的下面安裝有支架?1(9)，支架?1(9)的下部安裝有車輪?1(10)，料槽?2(19)的另一端設置有料槽(17)，料槽(17)的內部安裝有輸送帶(18)，料槽(17)的一端安裝有皮帶輪(14)，靠近皮帶輪(14)的部位固定安裝電機架?2(12)，電機架?2(12)上安裝有電機?1(11)，電機?1(11)和皮帶輪(14)通過皮帶?1(15)連接，料槽(17)的下面安裝有支架?2(13)，支架?2(13)的下部安裝有車輪?2(16)。

本發明公開了一種以頁巖礦物為主要原料的陶瓷泥料及其制作方法和用其制作陶瓷制品的方法，屬于陶瓷技術領域。本發明的以頁巖礦物為主要原料的陶瓷泥料，按照頁巖礦物粉料和增塑劑；以頁巖礦物為主要原料的陶瓷泥料的制作方法，包括如下步驟：頁巖礦物粉料制備：S11、一次陳腐、S12、二次陳腐、S13、細碎；增塑劑制備：S21、主料制備、S22、輔料制備、S23、混料；球磨、過篩、壓濾及陳腐。本發明的以頁巖礦物為主要原料的陶瓷泥料制作陶瓷、陶藝制品時，其產品開發應用廣，燒失量低，致密度強，吸水量少，零重金屬溶出，陶瓷產品在燒制過程中，燒成溫度范圍寬，燒成時間短，能耗少，成本低，成品率高。

一種移動式礦物材料加工站(100)，其具有：移動式平臺(110)；框架(120)，由移動式平臺(110)支撐或由移動式平臺形成；由框架(120)成一線地支撐的：篩子(140)和出料輸送機(150)；至少一個致動器(160)，被構造成使篩子(140)在第一旋轉方向上傾斜；以及傾斜機構(132、134、136、152、154)，被構造成當致動器(160)使篩子(140)在第一旋轉方向上傾斜時，使出料輸送機(150)與篩子(140)同步地在與第一旋轉方向相反的第二旋轉方向上傾斜。

本發明提供了一種能夠節約前期球團處理成本，提高鎳的回收率的高效回收鎳資源的紅土鎳礦處理方法，包括如下步驟：(1)紅土鎳礦分級處理：將紅土鎳礦進行破碎篩分，大于2mm的紅土鎳礦配入還原煤、助熔劑后直接布入轉底爐，小于2mm的紅土鎳礦配入還原煤、助熔劑后用壓球機壓制成含碳球團，含碳球團經烘干后再布入轉底爐；(2)預還原：將含碳球團布入蓄熱式煤基轉底爐后在爐內進行高溫快速還原，還原溫度為1200℃～1300℃，還原時間20min～45min；(3)熔分：將轉底爐出料產品送入熔融設備進行渣鐵分離生產鎳鐵合金；(4)磨細選別后再熔分：將步驟(3)得到的熔分渣經過破碎處理后，進行磨礦磁選處理，磁選后的金屬鐵粉再返回步驟(3)的所述熔融設備進行渣鐵分離，得到鎳鐵合金。

本發明公開一種礦物發泡溫拌劑，由以下重量份的原料制成：高嶺土20～40份，氫氧化鈉5～10份，硅源10～20份，鋁源13～25份，分子篩結構導向劑0.5～2份，酰胺基脂肪多胺1～3份。此外，本發明還提供一種礦物發泡溫拌劑的制備方法。本發明利用常規高嶺土為原料經水熱活化，添加硅源，鋁源及結構導向劑合成礦物發泡溫拌劑，并利用酰胺基脂肪多胺的兩性表面活性，增強礦物發泡溫拌劑的親油性，改善其在瀝青混合料中的水穩定性能。本發明提供的礦物發泡溫拌劑解決了現有技術中發泡溫拌劑其瀝青混合料水穩定性能較差的問題，且材料易得，成本較低，制備方法簡單。

本發明屬于高熵氧化物領域，提出了一種A位高熵鈣鈦礦氧化物及其制備方法和應用。該高熵氧化物的化學組成通式為：[(Bi,Na)_1/5(La,Li)_1/5(Ce,K)_1/5Ca_1/5Sr_1/5]TiO₃。其制備方法為：按照設計高熵鈣鈦礦氧化物材料化學式的成分計量比，稱量初始原料；將稱量好的初始原料加入無水乙醇進行混合濕磨，將混合物進行烘干得到混合粉料，將粉料在1150?1200℃進行預燒，得到預合成粉體；在預合成粉體中加入粘結劑，混合均勻后，過篩，壓片，將得到陶瓷片于500?600℃排膠，再于1300?1350℃燒結，得到單相鈣鈦礦結構。制備的高熵氧化物具有一定的電池特性。

本發明公開了一種用于生產鈣鎂磷肥的粉狀磷礦成型方法，按以下步驟進行，粉狀粘結劑制備：將細度為50?200目的硅酸鈉、腐植酸鈉、膨潤土按照一定比例進行充分混合，得到粉狀粘結劑；然后將粉狀磷礦與一定比例的粉狀粘結劑充分混合得到粉狀磷礦混合物；在粉狀磷礦混合物中噴灑入一定量的磷酸或磷酸渣酸液體粘結劑，充分混合均勻，得到待加工混合物料；將此混合物料經擠壓、放置陳化24小時以上、篩分，得到粒徑10?100mm、耐高溫1300℃，抗壓強度為100?300N的成型磷礦。粉狀粘結劑、液體粘結劑一起使用粘結性好，制得的成型磷礦耐高溫性強，環境友好，抗壓強度高。

一種礦物碳酸鹽化的方法，該方法包括以下步驟：在加熱容器中提供羥基化的硅酸鎂礦物顆粒的床；在低于大氣壓的壓力和至少600℃的溫度的條件下攪動所述顆粒的床而產生脫羥基化的硅酸鎂礦物的顆粒；并且使所述脫羥基化的硅酸鎂礦物與二氧化碳、碳酸根離子和/或碳酸氫根離子反應而形成碳酸鎂。一種典型的用于實現上述方法的反應器系統，其包括(1)來自開采的礦物，(2)羥基化的硅酸鎂礦物，(3)破碎、研磨、篩分，(4)攪動的顆粒床，(5)外部加熱，(6)真空系統，(7)來自碳源，(8)在溶液中的二氧化碳或碳酸根離子或碳酸氫根離子，(9)碳酸鹽化反應，(10)碳酸鹽產物，(11)預熱，(12)熱回收，和(13)磁性分級。

本實用新型涉及一種防沙型礦石開采設備，包括橫向設置的主機架(1)和沿著主機架(1)一端側向延伸的承力架(2)，主機架(1)的另一端下方連接有一橫梁(3)，承力架(2)的下端設置有一控制臺(4)，承力架(2)與控制臺(4)之間通過傳動架(5)連接，在控制臺(4)上設置有傳動電機(13)，控制臺(4)下設置有變速箱(6)，在變速箱(6)的頂端設置有走刀(12)，走刀(12)一側設置有一走刀電機(14)，走刀(12)外部設置有多層過濾網(20)。本實用新型提供的防沙型礦石開采設備通過在變速箱內設置有過濾網，分別進行粗篩和細篩，可以分別對泥沙進行過濾，防止堵塞。并且可拆卸式過濾網可以及時清理，維護非常方便。

一種硅鋅礦物捕收劑的制備方法，包括如下步驟：以大豆、蓖麻耔、茶樹耔和茶樹樹皮中的兩種或三種為原料。經烘干、粉碎和過篩，按質量比?。汗麡淦し勰?三乙醇胺:水=5～8:2～4:5～10，加熱至120～130℃,通入氮氣攪拌反應2～3h，再升溫至150～160℃，通入氮氣攪拌反應2～3h，冷卻至60℃以下，取濾液用離心沉淀機進行2～3次離心分離。上層清液進行減壓蒸餾,得深黃色濃縮液,在60～70℃水浴中加熱,將溶劑蒸干,完全干燥后得到黃色粉末即為硅鋅礦礦物的捕收劑。采用本發明所述捕收劑能夠有效捕收泥化、含白云石的硅鋅礦物。

本發明涉及由含鈦復合礦直接電解氯化除鐵去雜提取鈦及鈦合金的方法。以含鈦復合礦為原料，在礦料中加入適量粘結劑后球磨篩分獲得細粉料；然后在2~20Mpa下壓制成薄片并作為后續電極。以石墨/剛玉坩堝為反應容器；用分析純CaCl2作為電解質；以高純氬氣為保護氣。本發明分為氯化除鐵和電解除雜提鈦兩階段，氯化除鐵階段：在1000~1300℃、3.5V條件下，以鐵鉻鋁絲/碳棒為陰極，陽極為復合礦料電極，施加電壓進行氯化除鐵；電解除雜提鈦階段：在1000℃、3.5~4.0V條件下，以復合礦料電極為陰極，陽極為固體透氧膜管內碳粉飽和的熔融金屬液，電解脫氧并去除雜質獲得金屬鈦或鈦合金。本發明從含鈦原礦直接提取利用鈦組分，具有流程短、成本低等特點。

本發明公開了一種合成表面活性劑改性的針鐵礦的方法。將表面活性劑溶液緩慢滴加到三價鐵溶液中，攪拌形成均勻的微乳液；將強堿溶液緩慢滴入攪拌的微乳液中，調節pH值在12-13，滴加完畢后，持續快速攪拌使其混合均勻；將混合液轉移到高壓反應釜中，于80-140℃下水熱反應4h以上，固液分離、洗滌、干燥、研磨過篩后得表面活性劑改性的針鐵礦。本發明采用一步水熱法制備表面活性劑改性針鐵礦，不僅可以控制針鐵礦的納米顆粒尺寸和形貌，同時可以將納米顆粒進行表面改性，方法簡便易行；本發明的針鐵礦為表面經表面活性劑改性的形貌均一的長桿狀納米顆粒，可用于吸附水中有機污染物，且去除效果顯著。

本發明涉及一種利用高溫液態工業礦渣生產陶瓷釉用熔塊的方法，以高溫液態工業礦渣作為原料，利用礦渣自身具有的高溫熱能、化學成分直接制備出陶瓷釉用的熔塊，其包括以下步驟：(1)將高溫液態工業礦渣20～90重量份加入高溫窯爐，加入10～95重量份的調質料，于1300℃～1600℃溫度下加熱，使調質料熔化，并與礦渣充分混合成為澄清均化的熔體；(2)將熔體從高溫窯爐內排出并水淬成熔塊顆粒，將熔塊顆粒烘干、破碎、篩分后制得陶瓷釉用熔塊。本發明生產工藝簡單，熔塊質量優，并減少了陶瓷釉用熔塊生產所需的原料和能源。

本發明公開了一種磷礦漿脫硫聯產磷酸銨及資源化利用的方法，該方法采用磷礦漿對含SO₂的煙氣進行脫硫，獲得磷礦漿吸收液；用含氨10%～20%的廢氨水蒸發制得氨氣，將氨氣通入緩沖后的磷礦漿吸收液中，磷礦漿吸收液的含水量為20～25%，在110～135℃下進行反應，料漿中和度為1.5～1.6，反應物固液分離，獲得磷酸銨溶液和硫酸鈣，將磷酸銨溶液送入?；髦羞M行造粒，顆粒物干燥，篩分后制得磷酸銨，同時實現煙氣脫硫；本發明工藝簡單、投資少、脫硫效率高，聯產磷酸銨及硫酸鈣實現資源循環利用，具有良好的經濟效益和環境效益。

本發明公開了一種粉狀難選低品位鐵礦石含碳球團豎爐煤基磁化焙燒方法，采用球團烘干床與豎爐焙燒本體為一體化的爐型對難選低品位鐵礦石含碳球團豎爐煤基磁化焙燒，對的粉礦進行干磨制粉后的原礦粉與還原煤粉和膨潤土按一定比例進行配料和潤磨，得到成份均勻和水份含量一定的混合料，進行造球，篩分后將合格的含碳球團，進行烘干入豎爐內進行磁化焙燒，球團經干燥、預熱、焙燒、均熱、冷卻處理，直接進入水中進行水淬，生產出合格的焙燒磁化礦。采用粉狀難選低品位鐵礦石含碳球團豎爐煤基磁化焙燒方法，焙燒礦磁選后可得到品位為62～63%的鐵精礦，其金屬回收率和鐵精礦品位比采用強磁選工藝分別高出18~19%和13~14%。