銅及銅合金的熱處理概述
純銅常用的熱處理方式為再結晶退火。銅合金常用的熱處理方式有均勻化退火、去應力退火、再結晶退火、固溶及時效處理。均勻化退火主要目的是使鑄錠、鑄件的化學成分均勻，主要在冶金廠、鑄造車間進行。
1、去應力退火
主要目的是消除變形加工、焊接、鑄造過程中產生的殘余內應力，穩定冷變形或焊接件的尺寸與性能，防止工件在切削加工時產生變形。冷變形黃銅、鋁青銅、硅青銅，其應力腐蝕破裂傾向嚴重，必須進行去應力退火。銅合金去應力退火溫度比再結晶退火溫蒂低30-100℃，約為230-300℃成分復雜的銅合金溫度稍高，一般為300-350℃。保溫時間為30-60分鐘。
去應力退火對銅合金的強度和硬度霧明顯影響，而必須很大的銅合金去應力退火時會出現退火硬化現象，Zn含量大于10%、Al含量大于4%的鋁青銅，Mn含量大于5%的黃青銅這種現象尤為明顯。這與形成有序固溶體或溶質原子在位錯周圍集聚有關。
2、再結晶退火
包括價格工序間的退火和產品的最終退火，目的是消除加工硬化，恢復塑性和獲得細晶粒組織。黃銅的晶粒度對其加工性能有較大影響，細晶粒組織強度高，加工表面質量好，但變
形抗力大，成型難度大。粗晶粒組織易于加工，但表面質量差，疲勞性能差因此，用于壓力加工的黃青銅，必須根據需要控制晶粒度。
3、光亮退火
銅及銅合金在加工過程中容易氧化為了防止氧化，提高工件表面質量許在保護氣氛或真空爐中退火，此即光亮退火。常用保護氣有水蒸氣、氨分解氣、氮氣干燥的氫氣。具體應用詳見表一。
4、固溶處理及時效
銅合金固溶處理的目的是為了獲得成分均勻的過飽和固溶體，并通過隨后的時效處理獲得強化效果。有些合金(如鈹青銅、硅青銅等)固溶處理可提高塑性便于進行冷變形加工。復雜鋁青銅固溶處理后可獲得類馬氏體組織。
銅合金固溶處理必須嚴格控制爐溫。溫度過高會使合金晶粒粗大，嚴重氧化和過燒，變脆。溫度過低，固溶不充分，又會影響隨后的時效強化。爐溫精度應該控制在±5℃以內，加熱后一般采用水冷。
銅合金時效一般采用人工時效或熱加工后直接人工時效。已經時效過的，為了消除某種原因而產生的內應力，還需要進行再時效(溫度比前段略低)。溫度控制精度也要求更高，一般不超出±3℃的范圍。
工業純銅的熱處理
工業純銅熱處理主要是再結晶退火，目的是改變晶粒度、消除內應力、使金屬軟化。退火溫度為500-700℃。常用純銅材料的退火溫度見表二。
為了防止氫病，必須將工件清洗干凈。對于含氧銅，特別是含氧量大于2%(質量)的純銅，退火應在弱還原環境下進行，最好在真空爐中進行，或將退火溫度限制在500℃一下。退火完畢，工件贏迅速水冷，以減少氧化。
如果您想了解更多關于銅及銅合金熱處理的信息，可以登陸中冶有色技術網進行查詢和訪問。
958
0 
分享 0
舉報 0
收藏 0
反對 0
點贊 0
中冶有色技術平臺
換一批
評論 （0條）